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HS-900為柔性聚合物水泥復合涂料,兼具揮發(fā)固化和反應固化雙重功能:液料和粉料配伍、攪拌、混合后:聚合物乳液把水泥顆粒包裹,乳液被水泥脫水并吸收乳液水分,發(fā)生水化反應而固化形成連續(xù)、網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)、具有一定強度和彈性的橡膠狀防水涂膜。
HS-900 涂料具有優(yōu)異的耐水性、粘結(jié)力、涂層強度、耐磨性能,同時兼?zhèn)鋬?yōu)異耐侯性、耐紫外線、耐酸堿、低溫柔韌性能、彈性。
產(chǎn)品特點:
耐侯,耐紫外線、耐酸堿,適應海邊城市使用;涂層防水透氣,不易起鼓、開裂;耐水性能優(yōu)異,滿足各種屋面的耐水需求;可戶外直接暴露,無需保護層;涂層性能快速建立,極速抵御雨水禁泡;水性環(huán)保,低 VOC 氣體排放,可連續(xù)施工作業(yè)。
適用范圍:
適應于各種對耐水、耐侯均有高要求的結(jié)構(gòu)防水;伸縮縫、變形縫等有彈性、韌性要求的結(jié)構(gòu)防水。
施工注意事項:
以下 液料 指未混合攪拌的HS-900涂料原液。 防水涂料指已與水泥基粉料混合攪拌的涂料。
基層要求:
1. 基層清洗、清潔干凈。
2. 待防水施工的基層應充分用清水潤濕且無明水狀態(tài)。
3. 如有需要,局部砂漿修補平整。
4. 混凝土、砂漿基層采用 DPS高滲透結(jié)晶封固底漆處理最佳。
雙組攪拌:
將粉料加入液料攪拌 5 分鐘,靜置 5 分鐘后再次攪拌至細膩、無顆粒的漿料狀。
材料配比:
液料 :粉料建議按 1:0.5 ~ 1 混合攪拌。
涂料+布施工:
1. 涂刷第 1 遍防水涂料,并在防水涂料濕潤狀態(tài)鋪設聚酯布。
2. 用刷子把聚酯布壓平、壓實、無皺褶。
3. 待第 1 遍防水涂料干燥后,施工第 2 遍防水涂料,并確保涂料能充分浸透聚酯布。
3.1 建議采用棕毛掃把頭施工,滾桶施工涂料會帶入更多的空氣,影響涂層品質(zhì)。
3.2 滾桶施工會使縫織聚酯布表面拉毛,影響防水層整體平整性。
4. 待上道涂料干燥后施工第 3 遍防水涂料,確保防水涂層厚度 1.5mm。
5. 根據(jù)屋面結(jié)構(gòu)情況,如有需要應加裝排氣管,并對排氣管進行固定及防水密封,建議 40~50 平方加裝 1 根排氣管。
參考用量:
液料 : 粉體(1 : 1 配比),防水涂層 1mm 厚度時參考液料用量 1.35kg/㎡。
警告& & 注意事項 :
1. 戶外施工時單遍涂層不宜過厚,注意養(yǎng)護避免開裂。
2. 施工遵循多遍薄涂的原則,每道應間隔 2~4 小時,并確保上道涂層干燥后再進行下道施工。
3. 確保有效防水,防水涂層最終干膜厚度應不小 1.5mm 厚,易滲漏節(jié)點防水應增加涂料用量。
4.使用前應充分攪拌均勻,確保無沉淀、無顆粒方可施工。
5.環(huán)境溫度< 5℃,濕度> 80%應停止施工。
6.嚴禁加入各種有機溶劑,如:天那水、汽油等。
7.涂膜涂刷后完全干燥需 1 ~ 2 天,潮濕環(huán)境應適當延長干燥時間。
8.涂膜完全干燥后方可進行閉水試驗,否則閉水試驗會破壞未干燥的防水涂料,產(chǎn)生涂層損傷。
9.混合攪拌后的防水涂料應于 2h 內(nèi)使用完畢,未能及時使用完的產(chǎn)品禁止加水調(diào)節(jié)后再次使用。
存儲:
5℃~40℃陰涼通風良好區(qū)域。
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